石灰回轉窯

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回轉窯
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石灰回轉窯

石灰回轉窯

適用物料:石灰石、白雲石、白垩、貝殼等

適用行業:冶金、建材、電石、納米碳酸鈣、加氣混凝土、制糖等行業

生産能力:8.3-33.3(t/h)

生産廠家:德州app_Pokerstars全球最大线上德州扑克平台

石灰回轉窯支持

工作原理

  石灰回轉窯是一个筒状窑体,物料从窑顶加入,煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布,将竖窑从上至下分为三个区域:预热带、煅烧带、冷却带;在预热带,物料借助烟气的热量进行预热;在煅烧带,物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带,煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换,物料本身被冷却,而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行,竖窑内三带应维持一定高度,并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种:一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
  物料在下降過程中,與熾熱的煤氣進行著複雜的熱交換,並伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程,當全過程完成時,也被助燃空氣冷卻降溫至高于環境溫度60℃。然後由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分,將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
  助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除塵器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除塵器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。

結構組成

  石灰回轉窯主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。

突出優勢

1、主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術,與傳統電磁調速、直流調速相比,更加節能環保,而且調速範圍大、效率高、調速精度高、運行平穩;
2、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢,經過振動時效處理消除焊接應力後,利用大型立式車床和镗銑床進行一體化加工制造,能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求,可顯著提高整機的安裝精度和可靠性;
3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决了同类型回轉窯普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,输送更加顺畅、自然;
4、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析,使輪帶與筒體之間留有特定的間隙,保證筒體在正常工作狀態(熱態)下與輪帶呈無間隙的緊密配合,在有效提高筒體剛度的同時,又防止其由于配合過緊而使筒體發生縮頸現象;
5、石灰石受熱均勻,産品質量穩定,生、過燒率低,尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰;
6、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口,可方便接入測溫裝置,實現對設備運行狀況的全自動化檢測;
7、工艺配置灵活,可在窑尾配置竖式预热器充分利用回轉窯内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态,也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。

技術參數

石灰回轉窯技術參數
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